影響超聲波測厚儀的精度的原因

     超聲波測厚儀是測厚儀中非常重要的一類。它主要是一種利用超聲波原理測量材料厚度的儀器。那么在使用過程中，哪些因素會影響測厚儀的精度呢？今天就詳細(xì)介紹一下，盡量避免。
?? 1、探測面與底面不平行，聲波遇到底面散射，探頭接收不到底波信號。
?? 2、探頭接觸面有一定的磨損。常用的測厚探頭表面為丙烯酸樹脂。使用會增加表面粗糙度，導(dǎo)致靈敏度下降和顯示不正確。可用500#砂紙打磨，使其光滑，保證平行度。如果仍然不穩(wěn)定，請考慮更換探頭。
?? 3.溫度的影響。通常，固體材料中的聲速隨著其溫度的升高而降低。測試數(shù)據(jù)表明，熱材料每升高 100°C，聲速就會降低 1%。高溫在役設(shè)備經(jīng)常遇到這種情況。高溫使用專用探頭，不要使用普通探頭。
?? 4、超聲波測厚儀測得的工件表面粗糙度過大，導(dǎo)致探頭與接觸面耦合不良，反射回波低，甚至收不到回波信號。對于表面腐蝕，對耦合效果極差的在役設(shè)備和管道，可采用砂、磨、挫等方法進(jìn)行處理，以降低粗糙度。同時可以去除氧化物和漆層，露出金屬光澤，使探頭通過偶聯(lián)劑與被測物達(dá)到良好的偶聯(lián)效果。
?? 5、由于鑄件和奧氏體鋼的組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在通過時會引起嚴(yán)重的散射和衰減。散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，這可能會消除回波并導(dǎo)致不均勻。顯示?？墒褂妙l率較低的粗晶體專用探頭。
?? 6、工件的曲率半徑太小，特別是在測量小口徑管道的厚度時，由于常用的探頭表面是平的，與曲面的接觸是點(diǎn)接觸或線接觸，所以聲音傳輸率低（耦合不良）。用于小管徑的可選探頭可用于測量彎曲材料，例如管道。
?? 7、超聲波測厚儀測出的物體背面有大量腐蝕坑。由于被測物的另一面有銹斑和腐蝕坑，聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)不規(guī)則變化
?? 8、材料有缺陷時，顯示值為公稱厚度的70%左右。此時，可以使用超聲波探傷儀進(jìn)行進(jìn)一步的缺陷檢測。
?? 9. 層壓材料、復(fù)合（非均質(zhì)）材料。測量非耦合堆棧材料是不可能的，因?yàn)槌暡ú荒艽┩阜邱詈峡臻g，也不能在復(fù)合材料中以均勻的速度傳播。對于由多層材料包裹制成的設(shè)備，要特別注意厚度測量。測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的材料層的厚度。
?? 10、被測物有沉淀物。當(dāng)沉積物的聲阻抗與工件的聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示的值為壁厚加上沉積物的厚度。
?? 11.金屬表面氧化物或油漆涂層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層與基材結(jié)合緊密，無明顯界面，但兩種物質(zhì)的傳播速度不同，聲速不同，會造成最終測量誤差。
?? 12、聲速選擇錯誤。在測量工件之前，根據(jù)材料的類型預(yù)設(shè)其聲速或按標(biāo)準(zhǔn)塊測量聲速。當(dāng)用一種材料校準(zhǔn)儀器然后測量另一種材料時，會產(chǎn)生錯誤的結(jié)果。要求在測量前必須正確識別材料，并選擇合適的聲速。
?? 13.壓力的影響。在役的設(shè)備和管道大部分都有應(yīng)力，固體材料的應(yīng)力狀態(tài)對聲速有一定的影響。
?? ①當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時，如果應(yīng)力為壓應(yīng)力，則應(yīng)力會使工件彈性增大，聲速增大；相反，如果應(yīng)力是拉應(yīng)力，聲速就會變慢。
?? ②當(dāng)應(yīng)力與波傳播方向不一致時，粒子振動軌跡在波傳播過程中受到應(yīng)力的干擾，使波傳播方向發(fā)生偏離。據(jù)資料顯示，一般應(yīng)力增加，聲速增加緩慢。
?? 14、耦合劑的影響。耦合劑用于去除探頭與被測物之間的空氣，使超聲波有效穿透工件，達(dá)到檢測的目的。如果選擇類型或使用方法不當(dāng)，將導(dǎo)致耦合標(biāo)記出現(xiàn)錯誤或閃爍，從而無法進(jìn)行測量。
?? ①由于根據(jù)使用情況選擇合適的類型，在光滑的材料表面使用時，可使用低粘度耦合劑；用于粗糙表面、垂直表面和頂面時，應(yīng)使用高粘度耦合劑。高溫工件應(yīng)使用高溫耦合劑。
?? ②其次，耦合劑要適量使用，涂抹均勻。一般情況下，耦合劑應(yīng)涂在被測材料表面，但超聲波測厚儀測量高溫時，應(yīng)將耦合劑涂在探頭上。
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